隨著壓模、打針、擠出和環繞糾纏等燙金熱轉印膠輥輪生產技術不斷發展，燙金熱轉印膠輥輪成型硫化設備使燙金熱轉印膠輥輪出產逐漸走上了機械化和自動化。燙金熱轉印膠輥輪機能對整機的影響十分巨大，對工藝操縱和出產質量極為嚴格，其良多類產品已列為精細制品的范疇，其中橡膠、塑料材質的選用和產品尺寸精度的控制是樞紐。燙金熱轉印膠輥輪的橡膠表面不答應有任何雜質、砂眼和氣泡，更不能有疤痕、缺陷、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不同的現象。為此，要求燙金熱轉印膠輥輪在整個出產工藝過程中，必需保持絕對清潔和精工細作，實現操縱同一化、技術尺度化。硅橡膠與金屬芯的結合、粘貼和打針成型、硫化研磨等工序都因此成為高技術含量的工藝。

　　多年來，燙金熱轉印膠輥輪出產因為產品的不固定性、尺寸規格的多樣性，使工藝設備的機械化、自動化成為難點，迄今為止，多數還是以人工為主生產制作。近來一些較大的專業性出產廠家已開始實現從膠料到成型和硫化工藝的連續化出產，使出產效率成倍進步，極大地改善了工作環境和勞動強度。

　　一、膠料制備

　　對燙金熱轉印膠輥輪來說，膠料的混煉是最為樞紐的環節。燙金熱轉印膠輥輪用膠料種類從自然橡膠、合成橡膠到特種材料多達10余種以上，含膠率為25%～85%，硬度為45～80A度，國內印惠印刷器材www.zsyinhui.com已經可以訂制25-95A度的燙金熱轉印硅膠輥輪，跨越極大范圍。因此，如何使這些膠料混煉平均已成為一大挫折。常規的方法是采用開煉機以多種母煉膠的形式進行混煉加工。近些年來，企業更多地改用嚙合式密煉機，以分段混煉的方式制取膠料。

　　膠料達到平均混煉之后還要用濾膠機進行濾膠，消除膠料內的雜質。然后再用壓延機、壓出機、貼合機制成沒有氣泡和雜質的膠片或膠條，供燙金熱轉印膠輥輪成型用。在成型之前，對這些膠片、膠條還要進行嚴格的外觀檢查，限定停放期，保持新鮮表面并防止粘連和擠壓變形。由于燙金熱轉印膠輥輪大部門為非模壓制品，一旦表面橡膠存在雜質和氣泡，在硫化后對表面進行研磨時即有可能泛起砂眼，由此將導致整個燙金熱轉印膠輥輪泛起超標返修，甚至報廢。