本發明涉及魚竿生產技術領域，具體的說是一種生產成本低、操作工序簡單、便于涂裝的釣魚竿生產方法。

背景技術：

目前，企業一般采用噴涂、熱轉印、水披覆等對魚竿整體表面進行涂裝處理，來對魚竿整體進行美化。由于熱轉印、水披覆生產成本高、工藝流程繁雜，一般企業很難應用。而噴涂雖然可以達到一種顏色效果或者變色龍油漆的變色效果、珠光粉的折射效果，但色彩單一，缺少變化，很難在魚竿表面做出混沌無序或亂中有序的圖案效果，且油漆施工過程會產生廢水廢氣，對操作人員造成身體損傷。

此外，為了達到美觀和商業宣傳等目的，魚竿上都有一些設計精美的標貼，貼標時需要嚴格按照貼標標準進行操作，通常是將長條形標貼沿竿體的軸線方向進行貼覆，若存在兩個以上標貼，一般要求輔標貼位于主標貼的正背面?，F有技術中的標貼工作均是在魚竿固化、脫芯之后，由于魚竿脫芯之后表面硬度較高、表面不光滑，為了防止標貼過程中出現氣泡，影響美觀，在貼標之前需要都先對魚竿進行水磨、精磨，然后上清漆打底拉漆后才能貼標。水磨、精磨不僅增加了操作工序和生產成本，還會形成竿體的損傷；此外，由于魚竿硬度較大，標貼很容易粘貼不牢固，需要在標貼粘貼后進行拉漆，進一步對標貼進行固定，工藝十分繁瑣。目前貼標工作主要通過人工操作，不僅需要操作員用肉眼進行對準，還需要保證魚竿與標貼的貼合，防止氣泡進入；貼標后拉漆時要注意防止貼標位置移動，以保證貼標位置的一致性。因此，工人工作難度高、效率低，且魚竿貼標位置一致性差。

技術實現要素：

為了解決現有技術中的不足，本發明旨在提供一種操作工序簡單、生產成本低、生產效率高的便于涂裝、釣魚竿生產方法。

為了實現上述功能，本發明將采用以下技術方案：

一種便于涂裝的釣魚竿生產方法，其特征在于包括以下步奏：

第一步，裁布：根據魚竿長短、直徑（即表面面積）對浸樹脂膠后的玻璃布或碳布進行裁剪；

第二步，燙芯：在模具上均勻涂上樹脂膠，將布的窄邊對準模具細端后，用熨斗將布的一側固定在模具上；

第三步，卷管：將用熨斗固定好的模具和布放到卷管機上，進行卷管；

第四步，標貼：在卷管后的布上對魚竿進行貼標，標貼時需要注意，根據標貼類型將不干膠貼裁剪成長方形或異形后，將長條形標貼撕去底紙后沿竿體的軸線方向進行貼覆，同一面的標貼在中心軸在同一條直線上，若存在兩個以上標貼，一般要求輔標貼位于主標貼的正背面；

第五步，纏帶：在bopp薄膜上涂一層隔離膠后，在隔離膠表面印刷上圖案；用纏帶機將bbop帶纏上去，bbop帶纏帶時的帶距為0mm；

第六步，固化：放入固化爐中高溫烘烤成型，高溫固化時，既可以幫助碳織布層內的粘膠融化，充分粘妥每一布層后，再滲入織維強化結構，還會使bbop帶上的圖案在固化過程中將直接固化在魚竿表面的樹脂層上，同時，固化過程中布上的粘膠和標貼上的粘膠經過高溫熔化，布上的粘膠在熔化后會在魚竿表面形成一層由粘膠形成的保護層。

第七步，脫芯：用脫芯機將模具抽出來，將bbop帶從魚竿上抽離；

第八步，裝配：將魚竿與配件進行裝配。

第六步，固化：第七步，脫芯：用脫芯機將模具抽出來，脫離玻璃紙或bbop帶；

第八步，裝配：將魚竿與魚線輪、手柄等配件進行裝配。

本發明所述布包括碳布和玻璃布，燙芯和卷管時，碳布位于玻璃布外側。

本發明所述樹脂膠為環氧樹脂。

本發明所述固化時，烘烤溫度在120-150攝氏度之間，最好為130攝氏度，烘烤時間為1.5-3小時，最好為2h。

本發明減少了傳統魚竿工藝流程中脫芯之后水磨、精磨、拉漆工序以及貼標之后的拉漆工序，不僅大大的簡化了工藝流程、降低了生產成本，摒棄水磨、精磨這兩個打磨流程之后，還可以減少魚竿竿體受損風險，增強魚竿質量；此外，相比較固化后的竿體來講，布處于軟化狀態，工人在標貼時可以十分輕松的將標貼貼好，在貼標后靠拉緊的bopp帶固定將標貼完全的貼合到布表面，既可以使標貼的位置不在固化過程中發生位移，又可以使魚竿在纏帶后在標貼上形成均勻的帶痕，十分美觀。

此外，在纏帶過程前增加一個纏帶圖案bopp過程，在固化過程中將圖案直接固化在魚竿表面的樹脂層上，省去水磨工序，避免了水磨機對素材的擠壓，減少了對竿體的損傷風險，增加了油漆所不能達到的涂裝效果，減少了部分涂裝工序的處理，大幅度縮短了生產周期，極大的滿足了客戶對于訂單的交期的要求，保留了素材表面的樹脂，從而降低了加工過程對于素材強度影響的程度，素材強度增加5%以上，大幅度節約了生產成本。

由于采用上述方法，本發明將魚竿的生產周期從傳統工藝流程的7天減少為3-4左右天，平均生產成本降低15%左右，無竿體損傷，標貼合格率從之前的平均92%提高到99.5%，具有生產成本低、操作工序簡單、竿體損傷小等優點。

附圖說明

圖1為傳統魚竿生產流程圖。

圖2位本發明的魚竿生產流程圖。

具體實施方式

下面將結合實施例對本發明作進一步的說明:

實施例一

一種便于涂裝的釣魚竿生產方法，其特征在于包括以下步奏：

第一步，裁布：按照設計尺寸將碳布裁剪進成直角梯形，usg1003：1315（長）、19（短邊寬）、165（長邊寬）；

第二步，燙芯：在模具上均勻涂上燙芯樹脂，將布的窄邊對準模具細端后，用熨斗將布的直角邊燙貼固定在模具上；

第三步，卷管：將模具和布一起放到卷管機上，進行卷管；

第四步，標貼：在卷管后的布上對魚竿進行貼標，標貼時需要注意，根據標貼類型將不干膠貼裁剪成長方形或異形后，將長條形標貼撕去底紙后沿竿體的軸線方向進行貼覆，同一面的標貼在中心軸在同一條直線上，若存在兩個以上標貼，一般要求輔標貼位于主標貼的正背面；

第五步，纏帶：在bopp薄膜上涂一層隔離膠后，在隔離膠表面印刷上圖案；用纏帶機將bbop帶纏上去，bbop帶纏帶時的帶距為0mm；

第六步，固化：放入固化爐中烘烤成型，放入固化爐中高溫烘烤成型；烘烤溫度在130攝氏度，2小時；

第七步，脫芯：用脫芯機將模具抽出來，脫離玻璃紙或bbop帶；

第八步，裝配：將魚竿與魚線輪、手柄等配件進行裝配。

由于采用上述方法，本發明將魚竿的生產周期從傳統工藝流程的7天減少為3.5左右天，平均生產成本降低16%，無竿體損傷，標貼合格率從之前的平均92%提高到99.8%，具有生產成本低、操作工序簡單、竿體損傷小等優點。

實施例二

第一步，裁布：按照設計尺寸將玻璃布裁剪進成直角梯形g218：1600（長）、27（短邊寬）、220（長邊寬）；

第二步，燙芯：在模具上均勻涂上燙芯樹脂，將布的窄邊對準模具細端后，用熨斗將布的直角邊燙貼固定在模具上；

第三步，卷管：將模具和布一起放到卷管機上，進行卷管；

第四步，標貼：在卷管后的布上對魚竿進行貼標，標貼時需要注意，根據標貼類型將不干膠貼裁剪成長方形或異形后，將長條形標貼撕去底紙后沿竿體的軸線方向進行貼覆，同一面的標貼在中心軸在同一條直線上，若存在兩個以上標貼，一般要求輔標貼位于主標貼的正背面；

第五步，纏帶：在bopp薄膜上涂一層隔離膠后，在隔離膠表面印刷上圖案；用纏帶機將bbop帶纏上去，bbop帶纏帶時的帶距為0mm；

第六步，固化：放入固化爐中高溫烘烤成型，烘烤溫度在135攝氏度之間，烘烤時間為2.5h。

第七步，脫芯：用脫芯機將模具抽出來，脫離玻璃紙或bbop帶；

第八步，裝配：將魚竿與魚線輪、手柄等配件進行裝配。

由于采用上述方法，本發明將魚竿的生產周期從傳統工藝流程的6.5天減少為3.5左右天，平均生產成本降低17%，無竿體損傷，標貼合格率從之前的平均92%提高到99.8%，具有生產成本低、操作工序簡單、竿體損傷小等優點。

實施例三

第一步，裁布：按照設計尺寸將碳布和玻璃布，燙芯和卷管時，碳布位于玻璃布外側，將玻璃布裁剪成直角梯形，具體尺寸為：g213：1320（長）、14（短邊寬）、135（長邊寬）；將碳布裁剪直角梯形，具體尺寸為usg1253：1320（長）、25（短邊寬）、185（長邊寬）；

第二步，燙芯：在模具上均勻涂上燙芯樹脂，將布的窄邊對準模具細端后，用熨斗將布的直角邊燙貼固定在模具上；

第三步，卷管：將模具和布一起放到卷管機上，進行卷管；

第四步，第四步，標貼：在卷管后的布上對魚竿進行貼標，標貼時需要注意，根據標貼類型將不干膠貼裁剪成長方形或異形后，將長條形標貼撕去底紙后沿竿體的軸線方向進行貼覆，同一面的標貼在中心軸在同一條直線上，若存在兩個以上標貼，一般要求輔標貼位于主標貼的正背面；

第五步，纏帶：在bopp薄膜上涂一層隔離膠后，在隔離膠表面印刷上圖案；用纏帶機將bbop帶纏上去，bbop帶纏帶時的帶距為0mm；

第六步，固化：放入固化爐中高溫烘烤成型，固化時，烘烤溫度在140攝氏度之間，烘烤時間為2.5小時；

第七步，脫芯：用脫芯機將模具抽出來，脫離玻璃紙或bbop帶；

第八步，裝配：將魚竿與配件進行裝配。

由于采用上述方法，本發明將魚竿的生產周期從傳統工藝流程的77.5天減少為4左右天，平均生產成本降低15%，無竿體損傷，標貼合格率從之前的平均92%提高到99.4%，具有生產成本低、操作工序簡單、竿體損傷小等優點。